녹은 모든 공장, 작업장, 산업단지의 조용한 적입니다. 파이프, 탱크, 철골 구조물에 얇은 녹층만 생겨도 장비 고장, 생산 중단, 수억 동에 달하는 수리 비용이 발생할 수 있습니다. 선진국에서는 금속 부식으로 인한 가동 중단 비용이 GDP의 3~4%에 달하는 것으로 추산됩니다. 이러한 맥락에서, 32% 염산 32% 염산은 빠른 반응 속도, 높은 효율성, 합리적인 가격, 그리고 사용 후 간편한 폐기 덕분에 산업용 녹 제거 분야에서 최고의 선택으로 자리매김했습니다. 본 글에서는 32% 염산을 사용하여 강철 및 산업용 금속 장비의 녹을 제거할 때의 용량, 절차 및 안전 수칙에 대한 포괄적인 기술 지침을 제공합니다.
산업용 녹 제거에 32% 염산이 가장 적합한 이유는 무엇일까요?
일반적인 산업용 산 중에서 32% 염산(HCl)은 같은 계열의 다른 산에 비해 여러 가지 장점을 가지고 있습니다. 객관적인 평가를 위해 아래 비교표를 참조하십시오.
| 기준 | 염산 32% | H₂SO₄ 98% | HNO₃ 65% | H₃PO₄ 85% |
|---|---|---|---|---|
| 녹 제거 속도 | ✅ 매우 빠름 (15~30분) | ⚠️ 중간 온도 (가열 필요) | ⚠️ 빠르지만 유독성 NOₓ 가스를 생성합니다 | ❌ 느린 속도 (60~120분) |
| 가격 | ✅ 저렴함 (~4.000~5.000 VND/kg) | ✅ 저렴함 (~3.500~4.500 VND/kg) | ❌ 높음 (~18.000~25.000 VND/kg) | ⚠️ 평균 가격 (~8.000~12.000 VND/kg) |
| 부산물 | ✅ FeCl₂/FeCl₃ — 다루기 쉬움 | ❌ FeSO₄는 제거하기 어려운 황산염 침전물을 형성합니다. | ❌ NOₓ — 독성 가스, 제어가 어려움 | ✅ 보호 인산염 막을 형성합니다 |
| 치료 후 중화 | ✅ 희석된 NaOH — 간단함 | ⚠️ NaOH - 온도 조절이 필요합니다. | ❌ 복합성 제품으로, 별도의 NOₓ 처리가 필요합니다. | ✅ NaOH — 간단함 |
| 안전한 운송 | ⚠️ 위험물, 8등급 | ❌ 위험한 물건, 많은 열을 발생시킵니다 | ❌ 8급 위험물질 + 산화제 | ✅ 덜 위험함 |
산업용 녹 제거에 32% HCl을 사용하는 주요 이점:
- 빠른 반응 속도: HCl은 H₂SO₄처럼 가열할 필요 없이 실온에서 산화철(Fe₂O₃, FeO, Fe₃O₄)을 빠르게 용해시킵니다.
- 황산염 잔류물을 남기지 않습니다. H₂SO₄는 금속 표면에 달라붙는 FeSO₄ 침전물을 형성하는 반면, HCl은 물에 완전히 용해되어 쉽게 씻겨 나가는 FeCl₂/FeCl₃를 형성합니다.
- 쉽게 중화됨: 2~5%의 묽은 수산화나트륨 용액이면 위험한 발열 반응을 일으키지 않고 과량의 염산을 완전히 중화하기에 충분합니다.
- 저렴한 가격: 산업용 32% 염산은 특히 IBC 컨테이너나 탱크 트럭을 통해 대량으로 구매할 경우 가격 경쟁력이 뛰어납니다.
- 다양한 응용 분야: 탄소강의 산세척, 파이프, 보일러, 탱크 및 산업용 철골 구조물의 녹 제거.
철강 및 금속 가공 산업에서, 그 과정은 산세척 ASTM A380 및 EN ISO 11127에 따르면, 염산(HCl)을 이용한 산성 녹 제거는 세계적인 표준입니다. 이는 산업 규모의 녹 제거 작업에서 HCl의 효과와 신뢰성을 입증하는 가장 확실한 증거입니다.
녹 제거 반응 메커니즘 - 그 이면에 숨겨진 화학적 원리
반응 메커니즘을 이해하면 엔지니어는 스케일 제거 공정을 더욱 효과적으로 제어하여 기본 금속의 과도한 부식을 방지하고 폐수를 적절하게 처리할 수 있습니다.
주요 반응 — 산화철 용해
녹은 본질적으로 산화철의 혼합물이며, 가장 흔한 산화철은 Fe₂O₃(산화철(III), 붉은 녹)과 FeO(산화철(II))입니다. HCl은 다음 방정식에 따라 이러한 산화물과 반응합니다.
반응 1 — 붉은 녹 제거(Fe₂O₃):
Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂OFeCl₃(염화철(III))은 물에 완전히 용해되어 금속 표면에서 붉은 녹을 제거합니다.
반응 2 — 흑색 녹 제거(FeO):
FeO + 2HCl → FeCl₂ + H₂O염화철(II)(FeCl₂) 또한 완전히 용해되어 가열 후 탄소강에 흔히 나타나는 검은색 녹층을 제거합니다.
부작용 - 면밀한 관리가 필요합니다
반응 3 — 기본 강철(Fe)의 부식:
Fe + 2HCl → FeCl₂ + H₂↑이는 위험한 부작용입니다. 녹층이 용해된 후에도 염산(HCl)은 아래쪽 강철을 계속 공격하여 수소 가스를 발생시키고 재질을 얇게 만듭니다. 이러한 현상을 녹 발생이라고 합니다. 수소 취화 (수소 취성) - 고강도 강철에 위험한 현상입니다.
억제제가 필요한 이유는 무엇인가요?
억제제는 염산 용액에 첨가되는 화학 화합물로, 반응 3(Fe + 2HCl)을 억제하는 동시에 반응 1과 2(산화철 용해)에는 영향을 미치지 않습니다. 작용 기전: 억제제는 기저 금속 표면에 흡착되어 얇은 보호막을 형성함으로써 염산이 철에 직접 접촉하는 것을 막지만, 산화철 층에 도달하는 것은 막지 않습니다.
산업용 녹 제거에 일반적으로 사용되는 억제제:
- Na₂SO₃(아황산나트륨) 0,1–0,5%: 저렴하고, 쉽게 구할 수 있으며, 실온에서 효과적입니다.
- 헥사메틸렌테트라민(우로트로핀) 0,5%: 50~70°C 온도에서 매우 효과적입니다.
- 티오우레아 0,1–0,3%: 가장 강력하지만 독성이 강한 폐수 처리에는 세심한 취급이 필요합니다.
- 상업용 제품(로딘, 아르모히브): 복합 혼합물로, 용액 무게 대비 0,1~0,3%의 비율로 사용됩니다.
황금률: 예상 침지 시간이 20분을 초과하거나 HCl 농도가 10%를 초과하는 경우, 강철 기판을 보호하기 위해 억제제를 사용해야 합니다.
용도별 염산 농도 및 용량표
염산(HCl)의 적절한 농도를 선택하는 것은 효과적인 녹 제거와 금속 안전에 매우 중요합니다. 아래 표는 특정 산업 분야에 대한 기술 사양을 요약한 것입니다.
| 신청서 | HCl 농도 | Nhiệt độ | 담그는 시간 | 억제제 | 유명한 |
|---|---|---|---|---|---|
| 탄소강의 산세척(생산 라인) | 10-15의 % | 20-50 ° C | 10~30분 | 필수 0,1~0,3% | 고르게 섞이도록 계속 저어주세요. Fe²⁺ 농도가 120g/L를 초과하면 용액을 교체하세요. |
| 산업 장비(탱크, 프레임)의 녹 제거 | 5-10의 % | 평온 | 15~60분 | 권장 사항 | 15분마다 확인하고, 녹이 완전히 사라지면 작업을 중단하세요. |
| 수도관 및 보일러(순환 시스템)의 녹을 제거합니다. | 3-5의 % | 40-60 ° C | 1~4시간 (순환 시간) | 의무사항 | 순환 펌프를 사용하고, 그 후 3회 세척하십시오. |
| 두꺼운 스케일(밀 스케일, 코크스) 제거용 지우개 | 15-20의 % | 30-50 ° C | 20~45분 | 필수 0,2~0,5% | 가속 가열; 엄격한 시간 제어. |
| 긴급 녹 제거 | 20-25의 % | 평온 | 5~15분 | 필수 >0,3% | 필요한 경우에만 사용하고 지속적으로 모니터링하십시오. |
| 경미한 녹 (표면 녹, 정기적인 유지 보수 필요) | 2-5의 % | 평온 | 10~20분 | 투이 촌 | 일상적인 유지보수에 적합하며 비용이 저렴합니다. |
염산으로 녹을 제거해서는 안 되는 재료.
이는 많은 기술자들이 간과하는 중요한 점입니다.
- 알루미늄(Al) 및 알루미늄 합금: Al + 3HCl → AlCl₃ + H₂↑ — 이 반응은 다량의 H₂ 가스를 생성하여 폭발 위험을 초래하는 강력한 반응입니다.
- 구리(Cu) 및 구리 합금(황동, 구리): HCl은 독성이 있는 구리염인 CuCl₂를 생성하는데, 이는 폐수 처리에서 처리하기 어렵습니다.
- 아연(Zn) 및 아연 도금 표면: Zn + 2HCl → ZnCl₂ + H₂↑ — 보호막을 파괴합니다.
- 304/316 스테인리스강(오스테나이트계 스테인리스강): 염산은 스테인리스강 표면에 점식 부식을 일으키므로 어떠한 경우에도 사용해서는 안 됩니다.
- 고강도강(HY-80, 4340): 수소 취성 위험이 있으므로 사용 전에 금속 전문가와 상담하십시오.
32% 염산 용액의 필요량을 계산하는 방법
원하는 농도의 녹 제거 용액을 만들기 위해 필요한 32% HCl의 양을 계산하는 공식은 다음과 같습니다.
V(HCl 32%) = [C_đích × V_dung dịch] / 32
Ví dụ: Pha 100 lít dung dịch HCl 10%:
V(HCl 32%) = (10 × 100) / 32 = 31,25 lít HCl 32%
Nước thêm vào = 100 - 31,25 = 68,75 lít중요 사항 : 갑작스러운 발열 반응을 피하려면 항상 산을 물에 부으십시오 (절대 물을 산에 붓지 마십시오).
EHS 표준 6단계 녹 제거 공정
아래 절차는 산업 EHS(환경, 보건 및 안전) 표준을 준수하며, 산업 단지 및 ISO 14001, OHSAS 18001 인증 기관의 검사 요건을 충족합니다.
1단계: 녹의 정도를 평가하고 농도를 선택합니다.
작업 시작 전에 담당 엔지니어는 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 재질의 종류를 확인하십시오. 탄소강, 주철 또는 합금강입니까? (위의 염산 처리 금지 재질 표를 참조하십시오.)
- ISO 8501-1 표준에 따라 부식 정도를 평가합니다(Sa 1 - 경미한 부식, Sa 2 - 중간 정도의 부식, Sa 3 - 심각한 부식).
- 가능하다면 (초음파 두께 측정기를 사용하여) 재료의 두께를 측정하여 최대 허용 부식 한계를 결정하십시오.
- 위 표에 따라 염산 농도를 선택하십시오.
- 각 근무조별로 화학물질 안전 계획을 수립하십시오.
2단계: 산을 적절히 희석하십시오
필수 규칙: 항상 산을 물에 붓고, 절대로 물을 산에 붓지 마십시오.
혼합 절차:
- 혼합 용기(HDPE 또는 PP 재질, 금속 용기는 사용하지 마십시오)에 필요한 양의 깨끗한 물을 붓습니다.
- 물을 살살 저어주세요.
- 32% 염산 용액을 물에 천천히 부으십시오. 이때 욕조의 온도가 40°C를 넘지 않도록 주의하십시오.
- 붓고 나서 잘 저어주세요.
- 사용 전에 밀도계 또는 적정계를 사용하여 농도를 측정하십시오.
이유: 진한 산에 물을 부으면 순간적으로 많은 열이 방출되어 끓어 넘치면서 산이 사람과 주변 환경에 튀어 오를 수 있습니다.
3단계: 억제제 추가 (필요한 경우)
- 억제제를 먼저 일정량의 물에 녹인 다음, 준비된 염산 용액에 첨가하십시오.
- 억제제가 완전히 분산되도록 잘 저어주세요.
- 금속을 담그기 전에 용액이 5~10분 정도 안정될 때까지 기다리십시오.
- Na₂SO₃의 투여량: 용액 무게 대비 0,1~0,5%
4단계: 담그거나 뿌리기 - 시간 조절
- 정적 침지법: 장비/부품을 산성 용액에 담그십시오. 5~10분마다 육안으로 확인하십시오. 녹이 완전히 제거되면 즉시 작업을 중단하십시오.
- 순환식 방법(보일러/튜브): 내산성 펌프를 사용하여 시스템에 HCl 용액을 주입하십시오. 30분마다 유입구와 유출구의 pH를 측정하십시오.
- 분무 산세척법: 대형 구조물의 경우 침수는 허용되지 않습니다. 노즐과 배관은 내산성 재질(HDPE, PVC, PVDF)로 제작해야 합니다.
- 권장 시간을 초과하지 마십시오. 녹이 완전히 제거되지 않으면 담금 시간을 늘리는 대신 용액의 농도나 온도를 높이십시오.
5단계: 헹구고 중화시키기
- 먼저 깨끗한 물로 헹구세요. 고압수를 이용하여 2~3분간 헹궈 산과 FeCl₂/FeCl₃를 대부분 제거하십시오.
- 깨끗한 물에 담그세요: 깨끗한 물에 5분간 담그거나 (또는 시스템에 깨끗한 물을 순환시키세요).
- 2% NaOH 용액으로 중화시키십시오: 용액을 뿌리거나 담그세요 NaOH 2 % 표면 전체에 골고루 펴 바릅니다. pH 시험지를 사용하여 표면의 pH를 측정합니다. 목표 pH는 6~8입니다.
- 두 번째 헹굼: 마지막으로 깨끗한 물로 충분히 헹궈 과량의 NaOH를 제거하십시오.
- Sấy khô: 깨끗한 압축 공기나 열 건조기를 사용하여 습기를 제거하고 재녹 발생을 즉시 방지하십시오.
- 보호 코팅: 녹 제거 후 4시간 이내에 에폭시 페인트, 보호 오일 코팅 또는 아연 도금을 적용하십시오.
6단계: 방류 전 폐수 처리
스케일 제거 공정에서 발생하는 폐수는 FeCl₂, FeCl₃, 과량의 HCl을 함유하고 있으며 pH가 낮습니다. 따라서 이러한 폐수를 환경에 직접 방류해서는 안 됩니다. 자세한 내용은 [링크] 섹션을 참조하십시오. 폐수 처리 bên dưới.
화학물질 안전 - 개인보호장비(PPE) 및 환경안전보건(EHS) 필수 사항
32% 염산은 GHS 및 ADR 분류에 따라 8등급(부식성) 유해 화학물질로 분류됩니다. EHS 규정 준수는 법적 요구 사항일 뿐만 아니라 작업자의 생명과 공장 자산을 보호하는 데에도 필수적입니다.
최소 필수 개인 보호 장비
- 화학 장갑: 두께가 0,4mm 이상인 PVC 장갑 또는 네오프렌 장갑을 사용하십시오. 천연 고무(라텍스) 장갑은 염산에 의해 빠르게 분해되므로 사용하지 마십시오.
- 화학 보안경: 윗부분이 열려있는 형태가 아니라 테두리가 닫힌 형태입니다.
- 방독면: 밀폐된 공간에서 작업할 때는 산성 필터(P100 카트리지형 + 산성 가스 OV/AG) 또는 전면 마스크를 착용하십시오.
- 내화학성 안전화: 고무 또는 PVC 소재의 신발은 착용할 수 없으며, 가죽 신발도 착용할 수 없습니다.
- 보호복(앞치마 또는 작업복): PVC 또는 타이벡 소재로 전신을 덮는 형태입니다.
- 비상 세안대: 산을 취급하는 작업 구역에서 걸어서 10초 이내 거리에 있어야 합니다.
근무 환경 요건
- 통풍: 염산 증기(TLV-TWA: 1ppm, OSHA PEL: 5ppm)는 심각한 호흡기 자극을 유발합니다. 국소 배기 환기(LEV) 장치를 사용하거나 실외에서 작업해야 합니다.
- 흡연 및 화기 금지: 철과 염산의 반응으로 생성된 수소 가스는 축적되어 폭발을 일으킬 수 있습니다.
- 작업 공간을 분리하세요: 녹 제거 구역에 대한 무단 접근을 막기 위한 차단벽, 경고 표지판 및 제한 조치.
- 중화 물질을 미리 준비하십시오: 유출 사고에 대비하여 항상 수산화나트륨(NaOH)이나 석회 가루를 담은 양동이를 준비해 두십시오.
유출 처리
- 소량 넘침(5리터 미만): 개인 보호 장비(PPE) 착용 → 흡수성 점토로 흡수 (톱밥이나 천은 사용하지 마십시오) → 석회 가루 또는 수산화나트륨으로 중화 → 유해 폐기물 용기에 수거
- 대량 유출(>5리터): 해당 지역을 대피시키십시오 → 비상 대응 절차를 활성화하십시오 → 산이 일반 배수 시스템으로 유입되지 않도록 하십시오 → 필요한 경우 유해 화학물질 처리 업체에 연락하십시오
- 산이 눈에 들어갔어요: 즉시 세안대에서 최소 15분 동안 눈을 헹구십시오 → 즉시 의사의 진료를 받으십시오.
- 산이 피부에 닿으면: 산성 물질에 오염된 옷을 벗고 → 깨끗한 물로 15분간 헹군 후 → 의료진의 진료를 받으십시오.
- 산성 증기 흡입: 즉시 신선한 공기가 있는 곳으로 이동하십시오 → 호흡이 멈추면 인공호흡을 실시하십시오 → 응급 서비스에 연락하십시오
SDS/MSDS 참조
32% 염산을 사용하기 전에 GHS 기준에 따라 안전 데이터 시트(SDS)를 반드시 읽어야 하며, 특히 다음 항목들을 주의 깊게 읽으십시오.
- 제7절 - 취급 및 보관
- 제8절 — 노출 관리 / 개인 보호 장비
- 제13절 - 폐기 시 고려사항
GHS/REACH 기준을 준수하는 SDS는 신뢰할 수 있는 공급업체에서 구할 수 있습니다. 베트남어로 된 전체 SDS를 받으시려면 Loc Thien에 문의하십시오.
녹 제거 후 폐수 처리 — QCVN 40:2011 표준
염산을 이용한 녹 제거 공정에서 발생하는 폐수는 정부령 02/2022/TT-BTNMT에 따라 유해 폐기물로 분류됩니다. 부적절한 처리는 법률 위반일 뿐만 아니라, 정부령 45/2022/NĐ-CP에 의거하여 100억~200억 VND의 벌금형에 처해질 수 있습니다.
녹 제거 후 폐수의 구성
- FeCl₂ 및 FeCl₃ (녹 제거 정도에 따라 농도 10~150g/L)
- 과량의 HCl (정상 pH 0,5–2,0)
- 억제제 및 그 분해 산물
- 재료에 용해된 금속 불순물이 녹 제거됩니다.
표준 폐수 처리 공정
-
pH 중화: 폐수 탱크에 NaOH 또는 Ca(OH)₂(석회)를 넣고 잘 저어줍니다. Fe(OH)₂ 및 Fe(OH)₃의 최대 침전을 위한 목표 pH는 8,5~9,5입니다.
FeCl₂ + 2NaOH → Fe(OH)₂↓ + 2NaCl FeCl₃ + 3NaOH → Fe(OH)₃↓ + 3NaCl - Fe²⁺ → Fe³⁺ 산화 (선택 사항): 폭기 또는 H₂O₂ 첨가는 여과하기 어려운 Fe(OH)₂를 여과하기 쉬운 Fe(OH)₃로 변환하는 데 사용됩니다.
- 응고-응집: 더 PAC(폴리염화알루미늄) 10~50mg/L를 투입하고 2분간 빠르게 교반한 후 → 음이온성 고분자 0,5~1mg/L를 첨가하고 15분간 천천히 교반하여 큰 응집물을 형성합니다.
- 가만히 있어라: 30~60분 정도 그대로 두세요. 찌꺼기가 가라앉을 겁니다. Fe(OH)₂/Fe(OH)₃ 앉다
- 필터: 여과압착기나 모래 여과기를 사용하여 슬러지를 완전히 분리하십시오.
- 물을 내리기 전에 확인하세요: pH(5,5~9,0), 총 철분(<5 mg/L, 컬럼 B QCVN 40:2011), SS(<100 mg/L)를 측정합니다.
QCVN 40:2011에 필요한 표준
| 매개변수 | 단위 | A열 (급수원) | B열 (정상) |
|---|---|---|---|
| pH | - | 6-9 | 5,5-9 |
| 철(Fe) | MG / L | 1 | 5 |
| 부유 고형물(SS) | MG / L | 50 | 100 |
| 염화물(Cl⁻) | MG / L | 500 | 1000 |
산업용 녹 제거를 위한 32% 염산 구매 시 - 공급업체 선정 기준
32% 염산의 품질은 녹 제거 효율과 생산 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 구매 엔지니어는 공급업체를 선정할 때 다음과 같은 기술적 기준을 고려해야 합니다.
1. 실제 농도 — COA 확인
공급업체에게 제공해달라고 요청하세요. 분석 증명서(COA) 각 배송 건에 대해 다음 사항을 확인해 주십시오.
- HCl 농도 ≥32% (일반적으로 31,5~33,5%)
- 시험 방법: NaOH 적정법
- 비중: 1,155–1,165 g/mL (32% HCl에 해당)
경고: 많은 소규모 공급업체들이 희석된 염산(25~28%)을 32%로 표기하여 판매하고 있는데, 이는 녹 제거 효과를 떨어뜨리고 비용을 증가시킬 수 있습니다.
2. 불순물 - 특수 용도에 중요
- Fe < 5 ppm: 식품, 제약 또는 전자 산업에서 사용되는 경우 중요합니다.
- 비소(As) < 1 ppm: 의약품 기준에 따른 필수 요건입니다.
- Hg < 0,1 ppm: 민감한 응용 분야를 위한 중금속 제어
- 녹 제거용 표준 산업용 염산: 철 함량 50ppm 미만, 총 불순물 200ppm 미만이면 허용됩니다.
3. 사용 규모에 적합한 포장
- HDPE 용기, 20~35kg: 일상적인 유지보수 및 소규모 작업장(월 500리터 미만)에 적합합니다.
- 1000리터 IBC: 중소규모 작업장(월 500~5.000리터)에 적합하며 포장 비용을 절감할 수 있습니다.
- 5~10톤급 유조 트럭: 연속식 산세척 라인 또는 대규모 설비에 적합합니다.
4. 법률 문서 작성 완료
- GHS 기준에 따른 베트남어 MSDS/SDS
- 위험물 운송 허가증 (법령 34/2024/ND-CP에 의거)
- 빨간색 부가가치세 영수증 (사업자에게 중요)
- 필요한 경우 원산지증명서/품질증명서(CO/CQ)를 제출하십시오.
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- 포장: 35kg 캔, 1000L IBC, 5~10톤 탱크 트럭
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자주 묻는 질문
염산(HCl)에 너무 오래 담가두면 Fe + 2HCl → FeCl₂ + H₂↑ 반응식에 따라 강철 기판과 계속 반응합니다. 이를 방지하려면 부식 억제제(Na₂SO₃ 0,1–0,5%)를 사용하여 강철 기판 표면을 보호하십시오. 일반 탄소강의 경우 담그는 시간을 20~30분 이내로 제한하십시오. 정기적으로 육안으로 확인하고 녹이 완전히 사라지면 즉시 강철을 제거하십시오.
필수 사항입니다. 처음에는 깨끗한 물로 2~3회 헹궈 산과 철염을 대부분 제거하십시오. 그런 다음 표면 전체에 2% 수산화나트륨(NaOH) 용액을 뿌리거나 담가 남아있는 산을 중화하십시오. pH 시험지로 pH를 확인하십시오. pH 6~8이면 충분합니다. 녹 제거 후, 특히 산이 축적될 수 있는 틈새나 용접 부위에서 과도한 염산이 금속 표면을 계속 부식시키지 않도록 하십시오.
연강, 주철 및 구조용 강재에 적합합니다. 알루미늄(강한 반응으로 수소 발생, 폭발 위험), 구리(부식으로 유독성 염화구리 발생), 아연 및 아연 도금 표면(보호 코팅 손상), 304/316 스테인리스강(효과 없음, 공식 부식 발생)에는 적합하지 않습니다. 고강도 강재의 경우 수소 취성 위험이 있으므로 사전에 금속 전문가와 상담하십시오.
녹의 정도와 세척 방법에 따라 다릅니다. 가벼운 녹에서 중간 정도의 녹(일상 유지 보수): 32% 염산 5~10리터를 물에 희석하여 50~100리터의 5~10% 염산 용액을 만듭니다. 이 용액은 강철 1톤에 충분합니다. 심한 녹(두꺼운 밀 스케일, 오래된 침전물): 강철 1톤당 20~30리터의 32% 염산이 필요하며, 침지 탱크가 작을 경우 여러 번에 나누어 사용해야 합니다. 정확한 농도는 항상 해당 배치의 분석 증명서(COA)를 참조하십시오. 31% 또는 33% 염산은 투입량 계산에 영향을 미칩니다.
록 티엔(Loc Thien)은 산업용 32% 염산(HCl)을 200리터 컨테이너(IBC)부터 10톤 탱크 트럭까지 공급합니다. 제품안전데이터시트(MSDS), 원산지증명서/품질증명서(CO/CQ), 부가가치세(VAT) 송장을 제공합니다. 전국 산업단지(VSIP 빈즈엉, 롱안, 동나이, 하이퐁, 하노이 등) 및 기타 여러 성/도시로 배송 가능합니다. 적정량 관련 무료 기술 상담을 제공합니다. 핫라인: (+84) 979 891 929.
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