CaCO3 – 탄산칼슘 98%

탄산칼슘(CaCO3) — 또한 다음과 같이 알려져 있습니다. 산업용 석회석 분말 또는 탄산칼슘 분말 탄산칼슘(CaCO₃)은 화학식 CaCO₃, CAS 번호 471-34-1, 분자량 100,09 g/mol을 갖는 미세한 백색 무기 광물입니다. 베트남을 비롯한 전 세계 페인트, 플라스틱, 제지, 고무, 수처리 산업에서 가장 널리 사용되는 충전제 및 코팅제입니다. 저렴한 가격, 안정적인 국내 공급, 높은 화학적 불활성 덕분에 산업용 탄산칼슘은 모든 공장의 비용 최적화 전략에서 대체 불가능한 원료입니다.

산업용 탄산칼슘의 기술 사양

산업용 탄산칼슘 분류: GCC 및 PCC

산업 시장에서 탄산칼슘(CaCO3)은 크게 두 가지 형태로 공급되며, 각각 뚜렷한 특성과 용도가 다릅니다. 적절한 형태를 선택하는 것은 제품 품질과 비용 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

GCC — 분쇄 탄산칼슘

GCC GCC는 천연 석회석(방해석 또는 대리석)을 여러 단계에 걸쳐 분쇄 및 선별하여 생산됩니다. 하이즈엉, 응에안, 빈푸억 등 국내 채석장에서 풍부하게 공급되고 가격이 저렴하여 산업계에서 가장 흔하게 사용되는 유형입니다. GCC는 다음과 같은 용도에 적합합니다... 의료용 필러 백색도 및 입자 크기에 대한 요구 사항이 그다지 엄격하지 않은 벽 페인트, PP/PE 플라스틱, 고무 및 건축 자재에 사용됩니다.

PCC — 침전 탄산칼슘

PCC PCC는 화학적 합성법으로 제조됩니다. 석회석을 가열하여 CaO를 생성하고, 이를 물에 용해시켜 Ca(OH)2를 만든 다음, CO2와 반응시켜 순수한 CaCO3를 침전시킵니다. 이 공정을 통해 입자 모양(사면체, 능면체, 침상형)과 입자 크기를 1µm 이하까지 정밀하게 제어할 수 있습니다. GE의 밝기는 더 하얗습니다.비표면적이 넓어 코팅지, 의약품, 화장품 및 고순도가 요구되는 응용 분야에 적합합니다.

산업 분야에서의 탄산칼슘(CaCO3)의 응용

산업용 탄산칼슘(CaCO3)은 베트남의 대부분 제조업 분야에서 사용됩니다. 주요 소비 산업과 각 산업의 구체적인 기술적 역할은 다음과 같습니다.

• 페인트 및 건축 자재: 탄산칼슘(CaCO3)은 수성 페인트 배합에서 중량 기준으로 15~40%를 차지하는 증량 안료입니다. 탄산칼슘은 고가의 이산화티타늄(TiO2) 사용량을 줄이고, 도포력을 향상시키며, 페인트 도막의 기계적 강도를 높이고, 건조 중 수축을 감소시키는 효과가 있습니다. 모르타르, 경량 콘크리트, 석고보드에서는 무게를 줄이고 작업성을 개선하는 데 도움을 줍니다.
• 플라스틱 및 폴리머(PP, PE, PVC): CaCO3는 수지 매트릭스에 10~50% 첨가됩니다. 강성 증가이는 열 수축을 줄이고 금형 유동성을 향상시키며 배합 비용을 크게 낮춥니다. 경질 PVC(수도관, 프로파일 도어)의 경우, 1250~2500 메쉬 크기의 탄산칼슘(CaCO3)은 제품의 표면과 광택을 개선하는 데에도 도움이 됩니다.
• 종이 및 포장재: 이 애플리케이션은 두 가지 목적을 수행합니다. 필러 (무게를 늘리고 섬유질을 절약하기 위해 펄프에 혼합함) 그림 물감 (코팅 용지 표면에 적용되는 코팅으로, GE 밝기를 높이고 인쇄성을 개선하며 표면 광택을 향상시킵니다.) PCC는 입자 모양을 정밀하게 제어할 수 있어 고급 인쇄 및 사무용지에 선호됩니다.
• 천연 고무와 합성 고무: CaCO3는 다음과 같은 역할을 합니다. 보강 필러 이 물질은 고무의 반보강 충전재로 사용되어 인장 강도와 내마모성을 향상시키고 카본 블랙이나 실리카에 비해 배합 비용을 절감합니다. 신발 밑창, 산업용 개스킷, 컨베이어 벨트 및 성형 고무 제품 생산에 일반적으로 사용됩니다.
• 수처리 및 환경: 분말 또는 과립 형태의 탄산칼슘은 다음과 같은 용도로 사용됩니다. 산성 폐수의 pH를 높이는 것 섬유 염색, 전기 도금 및 식품 가공 공장에서 탄산칼슘(CaCO3)은 수산화나트륨(NaOH)을 훨씬 저렴한 비용으로 대체합니다. 배기가스 처리에서는 연소실에 탄산칼슘을 주입하여 이산화황(SO2)과 염산(HCl)을 흡수하는 탈황 공정을 진행합니다. 또한 역삼투압(RO) 정수 과정에서 미네랄을 재생하는 데에도 사용됩니다.
• 동물 사료 및 농업: 식품 등급 탄산칼슘은 칼슘 보충제 석회석은 가금류, 양식업, 가축 사료에 중요한 역할을 하며 뼈와 달걀 껍질 발달을 돕습니다. 농업에서는 석회석 분말을 직접 토양에 사용합니다. 산성 토양 복원 (토양 pH를 높이고), 점토질 토양의 구조를 개선하며, 식물에 칼슘과 마그네슘을 공급합니다.

Loc Thien CaCO3를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

록 티엔은 호치민시와 동나이 지역에서 산업용 화학물질을 유통하는 업체로, 특히 베트남 남부 지역 제조 공장에 탄산칼슘(CaCO3)을 공급하는 데 특화되어 있습니다. 구매 및 기술 부서에서 록 티엔을 신뢰하는 이유는 다음과 같습니다.

• ✅ 다양한 메쉬 크기를 요청 시 제공 가능합니다. 325메쉬(44µm)부터 2500메쉬(5µm)까지 다양한 미세도를 제공하므로 엔지니어는 옵션 부족으로 인해 최적화되지 않은 입자 크기를 감수할 필요 없이 각 제품 배합에 적합한 매개변수를 정밀하게 선택할 수 있습니다.
• ✅ 백색도 조절(GE 밝기 ≥ 90%): 각 생산 배치는 GE 밝기 테스트를 거쳐 페인트 및 플라스틱 생산에서 색상 일관성을 보장합니다. 이는 품질 관리 부서에서 최종 제품에 영향을 미칠 수 있는 배치 불일치를 방지하는 데 중요한 요소입니다.
• ✅ Binh Phuoc 및 Ho Chi Minh City에서 구매 가능한 재고: 상시 재고 보유는 리드 타임을 단축하고, 긴급 주문을 처리하며, 수입 일정이나 장거리 배송에 구애받지 않고 유연한 생산 계획을 수립할 수 있도록 도와줍니다.
• ✅ 대용량 포장 배송, 대량 주문 지원: 500~1.000kg 대형 포대 포장은 25kg 포대 포장에 비해 상하차 및 포장 인건비를 절감해 주며, 월 수십~수백 톤 규모의 공장에 적합합니다. 분기별 또는 연간 단위의 계약 체결에 대해 협의 가능합니다.

탄산칼슘 사용 및 보관 방법

• 수성 페인트의 혼합 비율: 일반적으로 전체 배합 중량의 15~40%를 차지하며, 이는 목표 PVC(안료 부피 농도) 및 CaCO3 유형(일반 실내/외 페인트의 경우 GCC 325 메쉬, 광택 또는 고급 페인트의 경우 GCC 600~1250 메쉬)에 따라 달라집니다.
• 수지 혼합 비율: 일반적인 용도(필름, 수지, 포장재)에는 10~30%, 엔지니어링 플라스틱 및 경질 PVC 컴파운드에는 30~50%를 사용하는 것이 적절합니다. 최적의 첨가량을 결정하기 위해서는 내부 믹서 또는 트윈 스크류 압출기를 사용한 테스트를 권장합니다.
• 보존하다: 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 보관하고, 물과의 직접적인 접촉 및 높은 습도를 피하십시오. 미세 분말 형태의 탄산칼슘은 흡습성이 매우 높고 뭉치기 쉬우므로, 습기를 흡수하면 제형 내에서 분산 효과가 저하됩니다. 보관 온도: 실온(냉장 보관 불필요).
• 안전하게 작동 가능: 미세한 탄산칼슘 분진(특히 1250메쉬 이상의 입자)은 장시간 노출 시 호흡기 및 눈 자극을 유발할 수 있습니다. 특히 밀폐된 공간에서 다량을 취급할 때는 N95 마스크 또는 방진 마스크를 반드시 착용해야 합니다. 필요한 경우 보안경과 장갑도 착용하십시오.
• 보관 방법: 염산(HCl), 황산(H2SO4), 질산(HNO3)과 같은 산성 화학물질 근처에 탄산칼슘(CaCO3) 포대를 보관하지 마십시오. CaCO3는 강산과 즉시 반응하여(CaCO3 + 2HCl → CaCl2 + H2O + CO2↑) 이산화탄소 가스를 발생시키는데, 이 가스는 밀폐된 공간에서 압력을 증가시켜 위험을 초래할 수 있습니다.

Câu Hỏi Thuang Gặp(FAQ)

탄산칼슘(CaCO3) 325메쉬와 1250메쉬의 차이점은 무엇인가요? 어떤 것을 선택해야 할까요?

망사 이는 입자 크기 지수입니다. 숫자가 높을수록 입자가 더 미세합니다. 구체적으로 말하자면, 메쉬 크기 325 ≈ 44 µm 강한 키 메쉬 크기 1250 ≈ 10 µm 즉, 1250 메쉬 입자는 직경이 4배 더 미세합니다. 이는 적용 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

• 일반적인 벽 페인트, 석고 및 건축 자재: 325~600 메쉬를 사용하면 충분하며, 더 저렴하고 유통하기도 쉽습니다.
• 유광 페인트, 에폭시 페인트, 금속성 페인트: 매끄럽고 균일한 도막을 형성하고 표면 광택을 저하시킬 수 있는 거친 입자가 없도록 하려면 600~1250 메쉬 크기가 필요합니다.
• PVC 프로파일, 엔지니어링 플라스틱 배합: 고분자 매트릭스 내에서 균일한 분산과 흠 없는 제품 표면을 보장하기 위해서는 1250~2500의 메쉬 크기가 필요합니다.
• 코팅지, 의약품, 화장품: PCC는 일반적으로 2µm 미만의 입자 크기를 엄격하게 제어하는 ​​데 사용됩니다.

사이즈를 아직 결정하지 못하셨다면, Loc Thien의 기술 부서에서 대량 주문 전에 다양한 메쉬 사이즈의 샘플을 제공하고 평가해 보실 수 있도록 도와드립니다.

산업용 페인트에서 탄산칼슘(CaCO3)이 황산바륨(BaSO4, Blanc Fixe)을 대체할 수 있을까요?

CaCO3와 BaSO4는 둘 다 안료 증량제이지만, 두 가지는 완전히 동일하지는 않습니다. 모든 경우에 있어 각 기준에 따른 분석이 필요합니다.

• 흼: 탄산칼슘(CaCO3)과 황산바륨(BaSO4)은 높은 밝기 면에서 유사하며, 둘 다 흰색 및 밝은 색 페인트에 적합합니다.
• 오일 흡수: 탄산칼슘(CaCO3)은 황산바륨(BaSO4)보다 오일 흡수율이 높습니다(약 18~22g/100g 대 12~15g/100g). 즉, 완전한 습윤을 위해서는 더 많은 오일/수지가 필요하므로, 대체 시 배합비를 조정해야 합니다.
• 화학적 내성: 황산바실산(BaSO4)은 탄산칼슘(CaCO3)보다 묽은 산에 대한 저항성이 훨씬 뛰어납니다. 산성 환경에 노출되는 산업용 페인트(화학 탱크 페인트, 공장 바닥 페인트)의 경우, 탄산칼슘은 시간이 지남에 따라 부식될 수 있으므로 황산바실산이 더 우수합니다.
• 치피: CaCO3는 BaSO4보다 훨씬 저렴합니다. 이것이 바로 많은 페인트 제조업체가 무산성 제품의 비용 최적화를 위해 BaSO4의 일부를 CaCO3로 대체하는 이유입니다.

결론 : 일반 페인트에서는 BaSO4를 CaCO3로 부분적으로(50~70%) 대체할 수 있지만, 높은 내화학성이 요구되는 용도에는 BaSO4를 그대로 사용해야 합니다.

페인트 속 탄산칼슘(CaCO3)이 왜 빨리 뭉치거나 가라앉을까요? 어떻게 해결해야 할까요?

이는 페인트 제조에서 흔히 발생하는 문제이며, 주로 두 가지 주요 원인 때문입니다.

• 입자 크기가 고르지 않거나 너무 거칠다: 미세 라텍스 페인트에 사용되는 저밀도 탄산칼슘(325메쉬)은 용액의 점도보다 중력이 더 큰 영향을 미쳐 빠르게 침전됩니다. 해결 방법: 더 큰 메쉬 크기(600 또는 1250)의 탄산칼슘을 사용하거나, 스테아르산염으로 코팅된 활성 탄산칼슘을 사용하여 오일 침투 및 분산성을 향상시키십시오.
• 분산제 부족 또는 분산 에너지 부족: 탄산칼슘(CaCO3)은 물에 직접 분산되지 않으므로, 탄산칼슘 무게 대비 0,3~0,8%의 분산제(예: 폴리아크릴산나트륨 또는 인산에스테르)를 첨가해야 합니다. 올바른 절차는 다음과 같습니다. 먼저 분산제를 물에 녹인 후 → 탄산칼슘을 천천히 첨가합니다 → 페인트 시스템에 혼합하기 전에 헤그만 게이지로 측정 가능한 목표 입자 크기가 될 때까지 최소 15~20분간 고속(카울즈 블레이드)으로 교반합니다.

보관 후 덩어리짐 현상이 발생하는 경우, 원인은 대개 보관 중 탄산칼슘에 함유된 수분 때문입니다. 창고 환경 및 운송 절차를 점검해야 합니다.